解析卸料器的特点与工作原理

　　卸料器是除尘设备排灰、送风及其他设备给料的主要设备，适用于粉状物料和颗料状物料。分普通型、耐压型、耐高温型三大类。卸料器可以以匀速驱动，按照控制速率连续排出物料，或者以不定的速度驱动，将卸料器作为喂料机使用，卸料器主要分为A型卸料器，B型卸料器。很多客户都曾对卸料器的特点表现出浓厚的兴趣，今天我们就特意撰文来简单的聊聊卸料器的特点以及卸料器是怎样来进行工作的。关于卸料器的特点与原理，我们将从卸料器的共性以及其中比较有代表性的不锈钢星型卸料器两方面入手来进行分析。
　　一、卸料器的特点 
　　首先各种卸料器的共同特点如下： 
　　(1)轴承、齿箱、远离阀体、避免高温灰尘的影响，前后端盖密封性能好，防止灰尘外泄，延长机动件、润滑系统的使用寿命； 
　　(2)卸料器具有过载能力强，耐冲击惯性力矩小，适用于起动频繁和反正转； 
　　(3)卸料器运转可靠平稳、噪音低、故障少、寿命长、齿合件采用球墨铸铁与轴承钢等，使用性能好、耐磨性高； 
　　(4)用户如需特种规格，电机、链轮传动等卸料器，均可制做； 
　　(5)卸料器通过采用行星转动原理，输入输出在同一轴线上，而且有与电机直联一体的独特性，因而结构紧凑造型美观新颖、体积小、重量轻。 
　　而不锈钢星型卸料器加工精度高，具有锁气功能，可用于粉碎，分级系统的粉料定量供料器，又可作为分离，收尘等系统的卸料器或用于压送式，吸送式气力输送系统。星型卸料器适用于将压力状态下的粉尘或颗粒状物连续地，顺利地排入大气，是气力输送和通风除尘网路中的一种重要设备。带有压力平衡装置，可用在正压，负压输送系统。还具备了这些独有的特点：结构紧凑，造型美观，使用方便，运转平稳，噪音低。并且可按用户要求设计制造。由于轴承，齿箱离开壳体一段距离，对于高温，润滑都有较大改善。产品在出厂前，以注有针轮摆线减速机专用润滑脂，因此需要定期检查加油，这直接关系到星型卸料器的使用寿命和工作效率。 
　　二、工作原理 
　　卸料器分普通型、耐压型、耐高温型三大类。卸料器可以以匀速驱动，按照控制速率连续排出物料，或者以不定的速度驱动，将卸料器作为喂料机使用。 
　　（1）卸料器耐压型：它采用封闭型转子，可以广泛用在吸送式、压送式气流输送系统和负压输送设备上，旋转卸料器可以保证输送管内的气流压力不泄漏，能够安全的输送和收结物料，所以在这方面称为万锁气器，它不但可以耐压，同时兼备普通型功能； 
　　（2）卸料器普通型：可以用在150度以下及常温的通常物料上，可以连续均匀向输料管***料，而在系统和分离收尘部，它又可以作为卸料器功能。 
　　其中，防爆星型卸料器主要由壳体、叶轮和端盖组成。工作时由减速电机通过联轴带动叶轮转动，把壳体上部的物料均匀带到下部，由下一个装置把物料送走。所以，刚性叶轮给料机只能直立安装，而不允许水平安装，给料机的上部要保持一定的料柱。减速器、传动轴、叶轮联为一体，工作可靠轻便节能。由于该机的轴承和减速机都是向外凸出，能够避免粉尘挤进轴承和大颗粒物料卡死现象。 
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